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管壳式换热机组工作原理

　　本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成，利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质，使热媒温度降低，被加热介质温度升高，达到用户所需求温度。  

1，该换热机组传热系数为 6000-8000W/m2.0C 。

2全不锈钢制作，使用寿命长，可达 20 年以上。

3改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4换热速度快，耐高温（ 400 ℃ ），耐高压（ 2.5Mpa ）。

5结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***。

6设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域

管壳式换热器失效的原因

管壳式换热器应用领域广阔全不锈钢制作使用寿命长，可广泛用于执电厂矿石油化工城市集中供执食品、能源电子、机械轻工等领域，但是管壳式换热器在使用的时候会出现失效的情况。那么造成管壳式换热器失效的原因有哪些呢?下面小编给大家介绍下

1、结垢

管壳式换热器在操作一定时间之后，若管壁的结垢非常地明显，那么传热能力就会弱化，换热介质的出口温度无法与设计的工艺参数要求相吻合，污垢造成管内径日益变小，流速则递增:压力受损递增。

2腐蚀与磨损

污垢，换热介质，流体速度偏大以及电化学等一系列原因均会造成换执器壳体、换热管以及外部出现腐蚀与磨损。壳体一般采用超声波测厚设备或是其他的非***性测厚设备，由外部检测与评估的方式界定能够产生腐蚀与减薄等壳体具体部位。

3泄漏

管壳式换热管因为腐蚀以及诱导振动等缘故会出现破梨的现象，管端因为席蚀以及高温蠕变等，再加上疲劳***等缘故从而造成换热管和管板之间的连接处出现泄漏。

4振动

管壳式换热管束会和泵压缩机发生共振的情况，回转机械会发生直接脉动的冲击，流体会产生一定的振动，通过采用振

动测试设备或振动声响的方式来推断振动的情况。

5内孔焊技术

有些换热器是T作在高温与腐蚀性应力环境中的，换热管与管板悍接时，管板和换热管内部会存在着间隙，同时焊缝遇到高温外界腐蚀性流体载荷冲击影响，很容易出现席蚀开裂的情况，从而在很大程度上缩短了设备的使用寿命

以上就是关干管壳式艳执器失效的原因，大家在平时使用管壳式换热器时要注意维护和***，从而延长设备的伟用寿命减少设备损坏给自己造成的不必要损失

管壳式换热器类型有哪些呢？

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。

当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，四平换热器介绍管壳式换热器的主要类型可分为以下几种:

一、固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

二、U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

三、涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

四、浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

列管换热器式板式热交换器由壳体、传热管束、管板、折翼子板(隔板)和管箱等部件组成。壳体多见圆柱型，内部装有管束，管束两侧固定不变在管板上。进行热交换器的冷热二种流体，一种在管内流通性，称作管程流体;另一种在管中流通性，称作壳程流体。为提高管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝好几个隔板。隔板可提高壳程流体速度，迫使流体依照要求路程多次打横依据管束，提升流体渗流水准。换热管散热器在管板上可按等边三角形或长方型排序。等边三角形排序较密切，管外流体湍动水准高，传热分指数大;正方形排序则管中清理方便快捷，可用易结垢的流体。