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容积式换热器选型方法：

通过计算完成选型，计算出换热面积完成选型，生产中用途简单也可以根据经验选定规格型号，大多需经过详细的计算完成选型。

容积式换热器的选型应该首先考虑小时用水量，其次要考虑缓冲容积防止热水忽冷忽热，一般缓冲容积是小时用水量的1/4.。或者是按照10~15分钟的缓冲水量。

容积式换热器由贮热水罐，内置式加热器，温度自动控制三个主要部分组成，主要构造特点：采用多回程式的传热效果好的U形管作加热元件，侧向开设检查孔，方便维护，按秒流量设计供水，即使在用水高峰时仍能维持供水平稳。易实现自动控温，供水压力变化很小，保证系统冷热水压力平衡。加热部分传热系数高，换热量大，换热充分，便于维修。换热结构以U形管为主，管外壁净间距11~25mm，便于清垢维修

容积式换热器的优点

容积式换热器是利用冷热流体交替流经蓄热器内蓄热体(填料)表面进行热交换的换热器，通过隔板隔开并进行热交换的换热器，故又称表面换热器。 主要由机体、蒸汽盘管总成、蒸汽进出水口、冷热水进出水口等组成，为防止机体内表面腐蚀，表面喷涂防腐合金层， 在合金层上刷一层漆层，另外取消了原有的管箱，通过法兰直接连接蒸汽盘管，具有结构简单合理、使用寿命长、性能好等特点。

在建筑物内部的热水供应中，传统容积式换热器是使用时间长、使用量大的换热设备。

优点：

(1) 兼具热交换和蓄热功能。 容积式换热器换热管束上部为蓄热部分，属于同温热水区，蓄热量大，能适应每小时耗热量的变化; 可提供大容量的存储和调节，以适应水负荷的变化; 出水温度稳定，供水。

(2) 热水通过水箱的阻力损失很小。 由于冷水通过容积式换热器的截面大，流速小于0.01m/s，阻力损失小，一般只有0.1~0.2m，这对于保持用水点的冷热水供水压力平衡极为有利。

(3) 对热介质要求不严。 容积式换热器蓄热能力大，其供热负荷可按大每小时耗热量计算，可将锅炉和管网负荷降低一半，大大节省了供热系统的***， 动力煤使用比较均匀，有利于提高锅炉的热效率，延长其使用寿命。

(4)结构简单，管理方便，能承受水压，噪音低。

影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素

　　管壳式换热器内部主要由管束和管板组成，腐蚀发生的位置往往在两者之间的连接处，一旦被腐蚀就会发生泄漏从而影响换热器的正常工作，一般情况下，热交换介质的浓度与成分是影响腐蚀的主因。

　　影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素有哪些？

　　1、介质构成及浓度：浓度的影响差异，如在盐酸中，平均浓度越大，腐蚀越严峻。碳钢和不锈钢在浓度为50%的***中腐蚀严峻，当浓度增加到60%时，腐蚀会降低。

　　2、杂质***杂质包括氯化物、氨和硫离子、化物离子等，这些杂质在某些环境下会导致严峻腐蚀。

　　3、温度升高，腐蚀是一种化学反响，温度升高10℃，腐蚀速度约为1~3倍，但也有例外。

　　4、ph值：一般ph值越小，金属腐蚀越大。

　　5、流速：大多数环境下，以下管式换热器流速越大，腐蚀越大。

　　那么如何减慢管壳式换热器被腐蚀的速度从而延长使用寿命呢？根本的方法就是使用耐腐蚀的材质代替，现在市面上受欢迎的耐腐蚀管壳式换热器采用的就是氟塑料材质，经研究表面使用该材料的换热器能够减少因为腐蚀而损坏的设备情况，使用寿命也能延长5~10年。

降低容积式换热器阻力的方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。

1、冷热介质流量较大时，可采用多流程组合布置，小流量侧流程多，增加流量，获得更高的传热系数，大流量侧流程少，减少换热器阻力。多流程组合有混合流型，平均传热温差略低。多流程组合板式换热器的固定端板和活动端板都有连接管，需要大量的维护工作。

2、采用热混板，板的两侧波纹几何结构相同。当冷热介质流量相对较大时，与对称单流换热器相比，板面积可以减小。板材两侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧拐角处的压力损失非常大。此外，热混板的设计工艺很难匹配，往往导致有限的板面积节省。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。  

3、采用非对称板，改变板两侧的波浪几何结构。形成冷热流道横截面积不同的板式换热器，宽流道一侧的拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下，压降大幅下降。当冷热介质流量较大时，板面积比对称板式换热器减少15%-30%。  

4、当容积式换热器中冷热介质流量较大时，可在大流量侧的换热器进出口之间设置旁通管。减少进入热交换器的流量，降低阻力。为了便于调节，旁通管上应安装一个调节阀。这样就要采用逆流布置，使离开换热器的冷介质温度更高。确保换热器出口汇合后的冷介质温度能够满足设计要求。