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板式换热机组的通风方式及运行事项

换热机组在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，近年来，随着煤化工企业的快速发展。板式换热机组在应用的过程中会发生热量，这是板式换热机组的通风功能发挥好处了，一般通风方式有以下两种：1、鼓风式：空气先 ...

换热机组在化工、石油、治金等领域中应用十分广泛，近年来，随着煤化工企业的快速发展。板式换热机组在应用的过程中会发生热量，这是板式换热机组的通风功能发挥好处了，一般通风方式有以下两种：

1、鼓风式：空气先流经通风机后流入板式换热机组管束；操作费用较经济，发生的湍流对传热有益，应用较多。

2、引风式：空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀，有益于板式换热机组机组的温度控制，噪声小，是发展的方向。

热流体出口温度主要靠调治通过管束的风量来控制，即调治板式换热机组的叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，板式换热机组可采用热风轮回或蒸汽加热的办法调治流体出口温度。

应用板式换热机组时，这两种通风方式可以根据设备的应用情况来选择。

板式换热器串液产生原因及处理方法

1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

2、操作条件不符合设计要求。

3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。

串液处理方法

1、 更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透光法查找板片裂纹。

2、调整运行参数，使其达到设计条件。

3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

4、板片材料合理匹配。

提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。　　　　1.由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。　　　2.减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　3.板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m?K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

板式换热器优点：　　1、板式换热器，具有换热，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作、弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前的换热设备。 　　2、板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；　　3、收集冷凝水，集中供热；　　4、汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。