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管壳式换热器的管板标准及规范

管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况支承条件边界约束条件等诸因素的影响，强度计算讨程

复杂，方法也不统一，大多数***规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。那么管壳式换热器的管板标准及规范是怎样的呢?下面小编给大家介绍

1如果管板的直径远远超出管子的直径，目管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，该弹性基础仅约束管板的扰度。

2管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征3管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。4管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。

5当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用

6考虑管子与壳程壳体的热时胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由干管奔式掉执器的形式多样，管板结构又相当复杂，具体基一假设，外理方式有所不同。如TEMA标准记性计算管板时，没有考虑管板无孔环区的影响CODAP和BS5500只在国定管板的设计中，忽略了管板无孔环形区的影响，而A***EVI分篇的设计，对每种类型的管板都考虑了此影响。

以上就是关于管壳式换热器的管板标准及规范。希望可以帮助到大家

管壳式换热器清洗的重要性

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间辟式换热器。这种换热器结构较简单

操作可靠可用各种结构材料制造，能在高温高压下使用，是目前应用广泛的类型

在使用一段时间之后对管壳式换热器清洗非常的重要，一般由于工业上使用长久管壳式换热器里面的管道会出现各种灰

尘和沉淀物的粘酷，导致换热效率下降，变相提高生产成本，严重还会导致管壳式换热盟使用寿命，造成损失。

清洗有利于提高换热效率:

管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，执导率很小。

污垢的阻碍效效率大得惊人里面的有机离子灰尘若无重视可能导致不可僻免的其他问题的产生。

污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必

然影响热量的传递使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到活当的加热，传热效率的下降，将会增大

加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去

污垢提高其换执效恋

综上所述，管壳式换热器清洗带来的不仅仅是掉热器的使用寿命延长，还能减少成本开支，重要的还能保证管壳式换热器的换热效率得到充分发挥，因此在使用一段时间之后对于列管式换热器清洗是要重视的问题

管壳式换热器换热管更换注意要点：

1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

2、管子需拼接时，同一根换热管，多只准一道焊口(U形管可以有两道焊口)。短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。

4、管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。

5、管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。

6、管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。

7、管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。