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管壳式换热器的管板标准及规范

管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况支承条件边界约束条件等诸因素的影响，强度计算讨程

复杂，方法也不统一，大多数***规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。那么管壳式换热器的管板标准及规范是怎样的呢?下面小编给大家介绍

1如果管板的直径远远超出管子的直径，目管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，该弹性基础仅约束管板的扰度。

2管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征3管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。4管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。

5当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用

6考虑管子与壳程壳体的热时胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由干管奔式掉执器的形式多样，管板结构又相当复杂，具体基一假设，外理方式有所不同。如TEMA标准记性计算管板时，没有考虑管板无孔环区的影响CODAP和BS5500只在国定管板的设计中，忽略了管板无孔环形区的影响，而A***EVI分篇的设计，对每种类型的管板都考虑了此影响。

以上就是关于管壳式换热器的管板标准及规范。希望可以帮助到大家

管壳式换热器腐蚀的种类

我们在使用管壳式换热器的时候，不可避免的都会遇到管壳式换热器出现腐蚀失效的情况，这种情况严重的影响了我们

的生产效离，给我们的使用带来了不可避免的麻烦，那么管壳式换热器腐蚀的种类有哪些呢?下面小编给大家介绍下

1.缝隙腐蚀:主要是一种呈斑点状或***形的局部腐蚀，腐蚀主要产生在金属零件的缝隙处，由干滞留介质的电化学

不均匀性而导致的，主要发生在密封热片槽底或板片封闭流道的角孔热片外侧处产生的腐蚀。

2.均匀腐蚀:接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象，这是由干板片选材不当，或使用期过长，超过了允许

使用寿命而造成的。

3.应力腐蚀开裂:在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀梨纹或断梨，板片

压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂。

4.点蚀:主要是由局部腐蚀而造成的局部金属表面的钝化膜***，形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。

5.晶间腐蚀:起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。

6

.腐蚀:主要是由含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触而造成的。

7.微生物腐蚀:海水中的薄类，***、原生物等，可导致板片的微生物腐钟

8.磨蚀:板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时会导致磨蚀。以上就是关于管壳式换热器腐蚀的种类，希望可以帮助到大家。

管壳式换热器：管子与管板的连接

管板：管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。

材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向管箱。若用胀接法连接管子，则复合层厚度不小于5mm。因为复合层的贴合面抗剪力不高，在计算管板的强度时不考虑复合面的承载能力。

在高温高压换热器中，管板上的热应力和机械力是互相叠加的，为了承受一定的机械应力，要求管板有一定的厚度。但管板两侧流体介质的温度相关较大时，或当介质温度发生突然变化时，都将在挡板中产生很大的温度应力。为了减少温度应力，在满足机械强度的前提下，要尽量减少管板的厚度。

管壳式换热器的性能特点

1. 结构特

管壳式换热器通常有固定管内板、U形管和浮头式三种形式。三种结构各有优缺点，适用于不同场合。管壳式换热器主要由外壳、管板、管束、封头等部件构成。

2. 设计考虑的因素

换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种适合的设备型号。如果将这个型号的设备使用到其它工况，则传热效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是一项很重要的工作。对管壳式换热器的设计，以下因素值得考虑。

流速的选择

流速是换热器设计的重要变量，提高流速可提高传热系数，同时压力降与功耗速率也随之增加。采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小传热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。